導熱油電加熱器在傳熱的過(guò)程就是化學(xué)反應，這個(gè)化學(xué)反應主要有三個(gè)，包括了熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。這三種化學(xué)反應截然不同，但是熱氧化反應和熱聚合反應都會(huì )產(chǎn)生結焦，導熱油電加熱器出現結焦是什么原因，是好是壞呢？結焦的出現是不是會(huì )影響
導熱油電加熱器的正常使用呢？
一、結焦的形成
熱聚合反應因導熱油爐在加熱系統運行過(guò)程受熱而發(fā)生,該反應會(huì )生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦.
熱氧化反應主要因開(kāi)式加熱系統膨脹槽內的導熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應會(huì )生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì),形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的,一旦發(fā)生,會(huì )加速熱裂解和熱聚合反應,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過(guò)熱和爐管結焦.產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會(huì )造成設備腐蝕和泄漏。
二、結焦的危害
導熱油爐在使用過(guò)程中產(chǎn)生的結焦會(huì )形成隔熱層,致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會(huì )急劇上升,從而引起爐管鼓包、破裂,將爐管燒穿,引起加熱爐著(zhù)火、爆炸,造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故.近年來(lái),此類(lèi)事故屢見(jiàn)不鮮。
三、結焦的影響因素
1.導熱油爐質(zhì)量
經(jīng)對以上結焦的形成過(guò)程進(jìn)行分析發(fā)現,導熱油爐氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分.許多著(zhù)火和爆炸事故是由于導熱油爐的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過(guò)程中引起嚴重結焦造成的。
2.加熱系統的設計及安裝
加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理,直接影響導熱油爐的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會(huì )影響導熱油爐的壽命.設備安裝必須合理,調試時(shí)需及時(shí)整改,才有利于導熱油爐的壽命延長(cháng)。
3.加熱系統的日常操作及維護
不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀(guān)條件不同,即使使用相同的加熱設備和導熱油爐,其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是導熱油爐發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數.
結焦出現與增大，都是因為這兩種反應，如果溫度的升高也會(huì )導致這兩種反應的反應速度會(huì )急劇增加,結焦傾向也隨之增大.根據化工原理的有關(guān)理論：隨著(zhù)雷諾數的增加,結焦速率減慢.雷諾數與導熱油爐的流速成正比.因此,導熱油爐流速越大,結焦越慢。
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